Dzięki zastosowaniu schłodzonego powietrza temperatura w obszarze cięcia zostaje obniżona, co pozwala osiągnąć wyższe prędkości cięcia i dłuższą żywotność. Tylko dzięki temu rodzajowi chłodzenia nowoczesne powłoki mogą w pełni wykorzystać swoje zalety, ponieważ pozwala to uniknąć uszkodzenia ostrza w wyniku szoku termicznego.

Ponadto bardzo lekkie wióry powstające podczas frezowania kopiującego są usuwane nawet z głębokich wgłębień lub wnęk za pomocą dyszy zimnego powietrza.

Zasada działania dyszy zimnego powietrza opiera się na działaniu rur wirowych.

Zwykłe sprężone powietrze dzieli się na strumień zimnego i gorącego powietrza.

Bez dodatkowego zasilania energią elektryczną lub ruchomych części dysza zimnego powietrza może osiągnąć wydajność chłodniczą do 733 W lub temperaturę około –40 °C.

i wymaga do tego jedynie sprężonego powietrza roboczego o ciśnieniu ok. 6 barów. Przed urządzeniem należy zainstalować separator wody lub jednostkę serwisową.

Zawór regulacyjny w wylocie gorącego powietrza reguluje temperaturę i przepływ.

Poniższy rysunek ilustruje działanie dyszy zimnego powietrza. Sprężone powietrze wpływa do stałego generatora z otworem stycznym, który popycha powietrze wzdłuż długiej ścianki wewnętrznej rury w kierunku zaworu regulacyjnego gorącego powietrza, wytwarzając prędkość dźwięku. Część powietrza uchodzi przez zawór iglicowy na wylocie gorącego powietrza. Powietrze, które nie uciekło, jest przymusowo zawracane przez środek strumienia powietrza o prędkości dźwięku, powodując prostą wymianę ciepła. Wewnętrzna spirala powietrza – o wolnym ruchu – oddaje ciepło do zewnętrznej, szybszej spirali. Kiedy spirala wewnętrzna wychodzi przez środek generatora stacjonarnego i z wylotu powietrza chłodzącego, osiąga ona wyjątkowo niską temperaturę. Prędkość przepływu strumienia zewnętrznego (gorącego powietrza) jest zawsze wyższa niż prędkość strumienia wewnętrznego (zimnego powietrza), ponieważ część strumienia zewnętrznego jest odprowadzana przez zawór gorącego powietrza .